消防水泵控制柜技術(shù)要求
水泵控制柜應(yīng)由水泵廠家提供，控制柜應(yīng)包括但不限于以下功能和要求:
Ø 各類電器元件符合規(guī)范標準。
Ø 控制柜應(yīng)滿足系統(tǒng)的功能及控制要求。
Ø 控制屏應(yīng)用中文和英文顯示各項工作參數(shù)。
Ø 控制柜防護等級為IP54，為戶內(nèi)立式
Ø 柜內(nèi)動力線相色規(guī)定:相線 L1(A相)黃色相線 L2(B相)綠色 相線 L3(C相)紅色 零線 淺藍色 接地線 黃綠雙色
Ø 柜內(nèi)動力線排列次序:從柜前看，從上到下，從左到右，從里到外，相線均按L1、L2、L3的次序排列。
Ø 應(yīng)有對水泵電動機的保護功能，如:過載、過壓、短路、缺相欠壓、過熱等，并有聲光報警功能，但僅提供報警功能，不允許跳閘。
Ø 設(shè)有阻力損失補償功能，并能通過外部參數(shù)(如溫度、時間、海拔高度和流量)對設(shè)定值進行調(diào)節(jié)。
Ø 具有進行就地手動操作(可對單個泵測試)和數(shù)字遠程控制功能，包括裝置的開停等。
Ø 控制柜能清晰地顯示水泵運行和故障情況，并發(fā)出聲光報警信號。能用LCD顯示系統(tǒng)
相關(guān)參數(shù)。
Ø 具有對系統(tǒng)的監(jiān)視功能，即對測量值(壓力、流量)最大、最小值的限制。
Ø 具有通訊總線功能。
Ø 每臺控制柜應(yīng)提供以下無源觸點信號及接口端子，并具有將每臺水泵的運行和故障的無源觸點信號傳至消防報警系統(tǒng)的功能。
l 由消防報警系統(tǒng)通過無源觸點信號控制消防水泵的啟停。
l 每臺消防水泵手動/自動開關(guān)狀態(tài)信號(通過無源觸點信號)傳至消防報警系統(tǒng)。
l 每臺消防水泵啟/停狀態(tài)信號(通過無源觸點信號)傳至消防報警系統(tǒng)。
l 每臺消防水泵故障信號(通過無源觸點信號)傳至消防報警系統(tǒng)。
l 控制柜內(nèi)應(yīng)根據(jù)功能要求留有足夠的端子，并預(yù)留25%的空端子。
消防水泵控制柜中應(yīng)為消防報警系統(tǒng)預(yù)留無源觸電信號，投標人有責任協(xié)調(diào)并確定無源觸點信號接點的預(yù)留位置。
l 自動噴淋水泵控制柜應(yīng)可接受泵組出口水管上的壓力傳感器的壓力變送信號，當壓力低于穩(wěn)壓泵啟動壓力值時，控制柜發(fā)出指令開啟穩(wěn)壓泵,當系統(tǒng)達到壓力設(shè)定值時，關(guān)閉穩(wěn)壓泵;當壓力低于自動噴淋主泵啟動的壓力值時，控制柜發(fā)出指令開啟自動噴淋主泵，給噴淋系統(tǒng)提供達到設(shè)計值的足夠的水量。
特殊功能和要求
消防泵組控制系統(tǒng)由微機程序和電路控制，電控箱將控制裝置的全部工作狀態(tài)，并通過“檢查控制系統(tǒng)”對整個裝置進行檢查，一旦發(fā)生故障將發(fā)出聲光報警信號。所供裝置應(yīng)有兩種工作狀態(tài)，即自檢和緊急情況。
電器的一般規(guī)定
a. 塑殼斷路器
塑殼斷路器應(yīng)按IEC898標準設(shè)計制造，額定電壓應(yīng)不小于440V，額定短路電流不小于35kA，具有短路瞬時，過載延時及接地故障保護。保護倍數(shù)10~14。 塑殼斷路器采用手動操作并帶負荷熱過載及短路瞬時脫扣器，特殊要求時可設(shè)計成遙控分勵脫扣器，帶附件及輔助設(shè)備。
b. 微型斷路器
微型斷路器應(yīng)按IEC 898標準設(shè)計制造，額定電壓不小于440V，額定開斷電流應(yīng)不小于10kA，機械壽命不小于20000次，具有短路瞬時、過載延時保護。
c. 接觸器
接觸器為戶內(nèi)使用的空氣開斷型電磁機械開關(guān)，應(yīng)符合下列標準:
l IEC947-4-1 低壓開關(guān)及控制設(shè)備
l IEC158-3 低壓控制設(shè)備第一部分:接觸器
l IEC445 用字母數(shù)字符號識別電氣接線端子和接線標記統(tǒng)一通用原則 所有接觸器應(yīng)能在通電持續(xù)率為60%，且使用類別為AC3時，能不間斷或間斷地正常運行。接觸器額定操作電壓應(yīng)不小于440V。 額定的操作電流應(yīng)不小于啟動時的額定操作電流。
接觸器采用積木式結(jié)構(gòu)，應(yīng)易于調(diào)換線圈及觸頭。接觸器的試驗位置應(yīng)為常開，且在任意的安裝位置均可正常操作，所有端子從正面連接。
d. 熱繼電器
熱繼電器應(yīng)滿足IEC947-4-1有關(guān)條款的要求。
應(yīng)提供時間電流特性曲線。曲線公差應(yīng)不超過±10%。 熱繼電器的整定電流范圍宜包含電動機的額定電流。
e. 電動機啟動方式
當電動機功率<55kw時，采用直接啟動;當電動機功率≥55kw時，采用軟啟動。均采用一拖一形式。< p="">
Ø 直接啟動裝置
電動機啟動裝置應(yīng)符合IEC947-4-1要求，額定操作電壓應(yīng)不小于交流440V，額定操作電流應(yīng)不小于電動機滿載運行時的電流。
短路保護裝置應(yīng)滿足IEC有關(guān)條款的要求，確保能承受的短路電流不小于規(guī)定值，并能確保電動機回路最大啟動電流。
啟動器應(yīng)能滿足自動及手動操作要求，額定控制電源電壓應(yīng)等于交流系統(tǒng)額定電壓，控制回路為交流系統(tǒng)時，額定控制回路電壓為220V。 啟動裝置應(yīng)包括、但不限于下列元件: l 一只塑殼斷路器 l 一只接觸器 l 一只熱繼電器 l 一付開停按鈕 l 一只緊急停車按鈕 l 一只控制繼電器
l 一只遠距離自動控制--手動轉(zhuǎn)換開關(guān) l 一只運行指示燈 l 一只故障指示燈
泵運行參數(shù)顯示屏:應(yīng)可以顯示水泵工作電流、水泵運行小時積累、開關(guān)泵次數(shù)記錄等參數(shù)。 l 綜合報警 l
控制部分
無論在手動、就地手動、遠程控制狀態(tài)下，均應(yīng)提供(但不僅限于此)水泵安全運行所必須的保護:電動機溫度保護，短路保護、過載保護等。 啟動裝置應(yīng)依照IEC947-4-1進行操作試驗及絕緣試驗等定期試驗。啟動器應(yīng)能滿足電動機在額定參數(shù)條件下時全壓啟動，并能迅速有效地通斷回路。該裝置應(yīng)具有電動機及饋出線的控制和保護功能，應(yīng)同時滿足就地控制及遠距離操作的要求。 l啟動器應(yīng)包括、但不限于以下保護:短路保護、過負荷保護、水泵溫度保護等。
Ø 軟啟動裝置
該裝置應(yīng)符合IEC947-4-1要求，額定操作電壓應(yīng)不小于交流440V，額定操作電流應(yīng)不小于電動機滿載運行時的電流。
該裝置額定控制電源電壓應(yīng)等于交流系統(tǒng)額定電壓，控制回路為交流系統(tǒng)時，額定控制回路電壓為220V。
該裝置在應(yīng)用過程中應(yīng)能有效地減少對電網(wǎng)的沖擊和污染，保護負載，延長使用壽命。
該裝置應(yīng)具有如下功能:
l 電動機軟啟動功能，啟動時間可調(diào)。 l 電動機軟停止功能，啟動時間可調(diào)。 l 初始電壓可調(diào)。 l 限流功能可調(diào)。
l 堵轉(zhuǎn)電流產(chǎn)生時，該裝置能在200ms內(nèi)自動切斷，并發(fā)出故障信號。 l 該裝置應(yīng)具備故障自我診斷和顯示、保護功能。 l 該裝置應(yīng)包括、但不限于下列元件: 一只斷路器 一只接觸器 一只熱繼電器 一套軟啟動器 一付開停按鈕 一只緊急停車按鈕 一只控制繼電器
一只遠距離手動-自動控制-遙控轉(zhuǎn)換開關(guān) 一只運行指示燈(綠色) 一只故障指示燈(黃色)
控制部分
l 啟動裝置應(yīng)依照IEC947-4-1進行操作試驗及絕緣試驗等定期試 驗。 l 啟動器應(yīng)能滿足電動機在額定參數(shù)條件下時軟啟動，并能迅速有效地通斷回路。
f. 電流互感器
按IEC185標準的有關(guān)要求進行選用，也應(yīng)考慮到使用處的特殊要求。
電流互感器應(yīng)滿足初級額定短路電流及初級額定負載電流，除分段柜外，電流互感器均應(yīng)裝置在饋電回路側(cè)。電流互感器采用環(huán)氧樹脂型，應(yīng)符合規(guī)定的電流的要求。精度等級及負載，應(yīng)配合繼電器、儀表儀器的運行要求。電流互感器輸出為0~5A，測量用電流互感器精確度為0.5級，保護用電流互感器精確度3.0級，二次側(cè)一端接地。 g. 電流表
電流表采用嵌入式安裝，指針式，要求符合IEC51/73標準，塑殼，碳黑遮光屏，
240度移動角。
電動機回路電流表在正常范圍采用開放式刻度，工作范圍以外采用壓縮式刻度，用于指示電動機的啟動電流，開放式刻度約占刻度范圍的60%，提供紅色標記或指針用于指示電動機正常滿載電流。 按鈕和指示燈
按鈕和指示燈式樣應(yīng)協(xié)調(diào)，啟動按鈕及指示燈采用綠色，停止按鈕采用紅色，急停按鈕及指示燈采用紅色，自鎖型。電動機機旁提供的急停按鈕，應(yīng)配備必要的鋼結(jié)構(gòu)支架、托板等附件，以及能清楚地表示所控制設(shè)備的標志。 Ø 按鈕、指示燈配中文、英文標牌，文字最小高度為3mm。 Ø 所有設(shè)備、技術(shù)均符合IEC標準。 Ø 耐壓等級為交流660V。 Ø 工作頻率為50Hz。
Ø 控制電壓為AC220V和24V。 Ø
最大環(huán)境溫度為50℃。
h. 控制繼電器
產(chǎn)品應(yīng)符合IEC65、IEC435標準。 繼電器輔助觸點最小額定值為220V，10A。
繼電器采用積木式，相似于接觸器的結(jié)構(gòu)。繼電器帶可見指示器，用于指示繼電器是否帶電。時間繼電器采用電子可調(diào)式。繼電器和定時器應(yīng)安裝在導(dǎo)軌上，便于維修和保養(yǎng)，導(dǎo)軌上留25%的空位置，以便將來增加繼電器。 i. 電流變送器
電流變送器用來檢測電動機的電流。 電流變送器輸入:0~5A AC; 頻率:50 Hz;
輸出信號:隔離的、線形的，4~20 mA DC，負載阻抗大于500W。 j. 端子
用于控制的端子采用螺絲壓緊連接。當有很多根連線時，應(yīng)采用跨接片。 用于電源進線和饋出線的端子，采用銅螺母和饋緊螺母連接，端子的尺寸和空檔應(yīng)適應(yīng)電纜的規(guī)格和連接片。
相線之間用隔板分開，電源端子進線上加保護板，上面用黃底黑字作警告標志。
每一節(jié)端子配清晰的、持久的、與施工圖相符合的回路名稱標記。端子的安裝高度離柜底大于300 mm，小于700mm。應(yīng)提供電纜支架及夾件(安裝在底版和端子之間)。 連接線
箱內(nèi)連接線采用PVC絕緣電纜，耐壓等級為0.6kV，截面不小于2.5mm2
，采用多股銅芯導(dǎo)線，符合IEC有關(guān)標準。所有導(dǎo)線采用連接片連接。
箱內(nèi)布線沿水平和垂直方向敷設(shè)在金屬或PVC線槽內(nèi)，不允許斜角穿過任何框架或在自粘式線纜架上敷設(shè)。
在每一連接點和端接處，對每一根導(dǎo)線提供與施工圖相符的標記圈套，雙向標記應(yīng)相同。
投標人還應(yīng)提供箱外連接絕緣電纜，長度按照現(xiàn)場確定。 k. 標牌
標牌采用有機玻璃前刻字，顏色由招標人認可。 1) 控制柜箱體要求
控制柜門上應(yīng)有一個功能標簽。該標簽為一塊無色透明的塑料材料，厚度不小于3mm，倒角后的厚度不小于1.5mm。每塊標簽背面應(yīng)鏤刻并上漆。所有的標牌需經(jīng)招標人核準。標簽需用螺絲、鉚釘或儀器框架固定在門上(不允許用黏合劑)。每項安裝在內(nèi)部的裝置，應(yīng)有一個標簽來指示其在回路圖中的參考編號和熔體的電流等級，該標簽應(yīng)在白色的塑料上鏤刻黑色的字，并用螺絲固定(不允許用黏合劑)。
應(yīng)提供所有主回路的接線，并應(yīng)在箱內(nèi)與端子排端接，保證電纜在現(xiàn)場整齊的端接。
應(yīng)提供所有輔助回路的接線，包括傳輸單元之間的內(nèi)部接線。功能單元之間的接線應(yīng)在端子排中端接，并在接點處貼上一警告標記。外部控制設(shè)備的接線應(yīng)在端子排端接，以保證控制電纜在現(xiàn)場整齊地端接。每個功能單元及外接端子排應(yīng)用一塊凸出的三聚氰胺片進行分割，并貼上一警告標記和功能組記號。
每扇柜門需有一個可鎖的鍍鉻手柄，當門關(guān)緊后，門上的襯墊應(yīng)能有效地密封。所有的外部附件，如門鉸鏈、手柄和外殼固定螺栓等都需經(jīng)防腐蝕及拋光處理，保持外觀整潔劃一。 不允許使用自攻式螺絲。電纜、導(dǎo)線等不允許用黏合劑進行綁扎。
控制柜內(nèi)應(yīng)留有足夠的空間，以便于線纜的進出，并附有固定設(shè)施和填料。所有熔斷器、開關(guān)、隔離設(shè)備等應(yīng)安裝在底板上，采用母排連接，正面檢修。 外部門和開關(guān)的手柄、按鈕和指示燈罩應(yīng)互相協(xié)調(diào)。 戶內(nèi)控制柜防護等級為IP54。
采用銅導(dǎo)線將門與接地的外殼相連。門上設(shè)置開啟限幅機構(gòu)，防止損壞鉸鏈和油漆表面。
控制柜安裝所需要的附件應(yīng)由投標人提供。安裝方式應(yīng)由投標人負責說明。 落地式控制柜安裝在經(jīng)耐腐蝕處理的槽鋼上，槽鋼用螺栓牢固地與地坪連接。 投標人應(yīng)承擔所有穿線管、線纜、儀表管路等控制柜連合處的邊界工作，包括管線固定及箱底密封所必須的附件。
投標人應(yīng)提供經(jīng)招標人確認的、合適的線纜夾具，確保進線電纜的重量不由電纜密封套承受。
投標人應(yīng)提供便于安裝的提升鉤。必要處，投標人還應(yīng)提供用于箱內(nèi)阻抗發(fā)熱時的通風(fēng)或冷卻設(shè)施。箱內(nèi)所需配的電氣元件、線纜進出線及接地端子等，在控制柜制造前提交招標人確認后方可進行施工，以免遺漏其中的電氣元件。 2) 控制設(shè)備的檢測
所有開關(guān)及控制均應(yīng)具有各組成部分所指定的測試證書。所有設(shè)備在離開制造廠前如有必要，進行檢查。所有電氣回路進行機械檢查，控制單元進行模擬試驗。 安裝完畢應(yīng)對所有在運輸過程中斷開的回路進行檢測。所有控制單元也應(yīng)從新檢查，控制單元可進行模擬試驗。所有檢測應(yīng)依規(guī)定的程序執(zhí)行并記錄結(jié)果。所有試驗結(jié)果應(yīng)提交招標人